Wykonywanie hydroizolacji fundamentów
Wykonanie szczelnej hydroizolacji fundamentów wbrew pozorom nie należy do zadań najłatwiejszych. Aby zapewnić jej skuteczność, trzeba zacząć od dokładnego i świadomego projektu, by później móc wykonać wytyczone zadania.
Ciągłość
Podstawowym warunkiem skuteczności hydroizolacji jest jej szczelność i ciągłość. Warstwy hydroizolacyjne muszą tworzyć zamkniętą „wannę”, całkowicie oddzielającą wnętrze konstrukcji od wilgoci. Dlatego ważne jest, aby nie dopuścić do pominięcia izolacji poziomej fundamentów lub niedotrzymania grubości warstw. Należy dążyć do ograniczenia liczby połączeń w warstwie izolacji, jako miejsc potencjalnej nieciągłości. Z tego względu warto stosować masy bitumiczne PMBC (KMB), takie jak:
lub mikrozaprawy uszczelniające:
Uniemożliwienie penetracji wilgoci do pomieszczeń jest głównym, ale nie jedynym zadaniem hydroizolacji fundamentów. Izolacja, nie dopuszczając do kapilarnego (ciśnieniowego) zawilgacania podziemnej części konstrukcji, zapobiega jej niszczeniu w wyniku procesów mrozowych. Nie należy więc zaniedbywać ochrony ścian fundamentowych posadzki, co po kilku sezonach doprowadzić by mogło do destrukcji mrozowej.
Wyprowadzenie hydroizolacji ponad poziom terenu
Hydroizolacja zewnętrzna nie kończy się na poziomie gruntu. Dla uniknięcia zawilgocenia strefy cokołowej zaleca się wyprowadzenie izolacji ponad poziom terenu o minimum 30 (w przypadku opaski żwirowej) lub 50 cm (w przypadku opaski betonowej).
Kompatybilność materiałów
Szczelność można zapewnić wyłącznie przy stosowaniu kompatybilnych materiałów. Problem ten dotyczy szczególnie styku izolacji poziomej i pionowej. Nie można zagwarantować na przykład właściwego połączenia folii budowlanej i mas PMBC (KMB). Brak współpracy materiałów prowadzi do nieszczelności, dlatego tak istotne jest konsekwentne stosowanie pełnych rozwiązań systemowych. Na zdjęciu poniżej widać wyraźnie, że łączenie mas bitumicznych i produktów smołowych nie może się udać.
Miejsca krytyczne
Podobnym problemem jest uszczelnienie miejsc przerwania izolacji (przyłącza instalacji, szczeliny dylatacyjne) oraz trudnodostępnych. Są to miejsca krytyczne. Dobrze sprawdzają się w nich materiały łatwe w aplikacji, takie jak masy PMBC (KMB) czy mikrozaprawy uszczelniające, pozwalające ograniczyć ryzyko błędów wykonawczych.
Grubość
Grubość nakładanej hydroizolacji fundamentów ma niebagatelne znaczenie dla całości prac. Aby nasze działania były efektywne, należy pamiętać, że grubość izolacji powinna być:
▶ zgodna z instrukcją producenta,
▶ dostosowana do warunków wodno-gruntowych,
▶ kontrolowana w trakcie prac,
▶ odpowiednio dobrana do pojedynczej operacji roboczej (w przypadku mas bitumicznych – 2 mm każdorazowej warstwy).
Błędne dobranie grubości hydroizolacji może sprawić wiele kłopotów. Użycie zbyt grubej warstwy wydłuża proces wysychania, w konsekwencji warstwa izolacji może spływać ze ściany, szczególnie jeżeli izolowana powierzchnia poddana jest intensywnej ekspozycji słonecznej. Z kolei zbyt cienka warstwa łatwo może ulec rozerwaniu.
Prostym sposobem kontroli grubości warstwy jest porównanie rzeczywistego zużycia na metr kwadratowy ze zużyciem podanym na opakowaniu produktu.
Ochrona przed uszkodzeniem
Izolację należy chronić przed uszkodzeniem mechanicznym. Do zasypywania wykopu nie należy używać gruzu, gliny lub gruboziarnistego żwiru. Grunt z odkładu należy przesiać. Hydroizolację osłaniać można płytami ocieplającymi EPS i XPS, folią PE, włókniną. Bardzo dobrym rozwiązaniem są twarde płyty XPS, bardziej odporne na parcie gruntu i działanie wilgoci niż płyty EPS.
W praktyce często stosowane są też arkusze membrany kubełkowej, jednak napierające pod wpływem parcia gruntu kubełki prowadzą do deformacji lub uszkodzenia hydroizolacji. Ze względu na dużą trudność szczelnego łączenia arkuszy membrany kubełkowej przestrzeń między kubełkami szybko zapełnia się drobnymi frakcjami gruntu, odbierając folii funkcję drenażową. Dlatego też folii kubełkowych nie powinno się stosować w bezpośrednim kontakcie z masami typu PMBC (KMB). Wyjątkiem są folie profilowane ze zintegrowaną włókniną filtrującą.
Data publikacji: 25 maja 2017